فروش فلش مموري

اكثر تاسيسات كانه آرايي به صورت تر كار مي كنند؛ آب نه تنها يك واسطه ي برتر براي اجراي اكثر فرآيندهاي تغليط محسوب مي گردد، بلكه مناسب ترين واسطه براي بسياري از عمليات خردايش و طبقه بندي است. مفهوم اين است كه ماده در درون تاسيسات مي تواند از عملياتي به عمليات ديگر به شكل انتقال دوغاب مواد معدني داده شود. معدن كاري هيدروسيكلي براي بعضي از كانه ها از قبيل قلوه سنگ هاي فسفاتي، ماسه هاي ساحلي، يا ذخاير آبرفتي طلا، كاستريت و كاني هاي ديگر استفاده مي شود. در اين حالات كانه به شكل دوغاب به آسيا حمل مي گردد.

در تعدادي از عمليات، كنسانتره ها از كارخانه ها در مسافت هاي طولاني داخل لوله هاي دوغاب، غالباَ در سرتاسر زمين ناهموار جايي كه انتقال دوغاب مواد معدني به صورت هاي ديگر امكان پذير نيست، حمل مي گردند؛ و تمام باطله ها از تاسيساتي كه با آب سرو كار دارند به وسيله ي لوله به استخرهاي باطله تخليه مي شوند.

حمل و نقل دوغاب (اسلاري)

انتقال دوغاب مواد معدني نه تنها شامل حمل پمپ هاي اسلاري يا دوغاب از يك نقطه به نقطه ي ديگري مي شود (مانند حمل از آسياب هاي نيمه خودشكن به روي سرند هاي شامل توري پلي يورتان، حمل از آسياب گلوله اي به هيدروسيكلون هاي تمام پلي يورتان و…) بلكه حالت معلق نگه داشتن و هم زدن دوغاب ها در مخازن در حين فرآيند را نيز شامل مي گردد.

پمپ ها و پمپاژ كردن

در يك كارخانه كانه آرايي، از پمپ ها براي جابه جا كردن مايعات و دوغاب استفاده مي شود. دوغاب ها بايد از مسافت هاي متعدد كوتاه در درون يك كارخانه و باطله ها به يك استخر باطله پمپاژ شوند و در بعضي موارد، كنسانتره ها نيز بايد پمپاژ گردند. اين دوغاب ها اغلب بسيار سايا و خورنده هستند و ممكن است در غلظت هاي بالا داراي ذرات درشت باشند و لذا طراحي پمپ ها، همراه با شيرآلات مربوطه و خطوط لوله، وظيفه ي همي را در طراحي يك كارخانه تشكيل مي دهد.

پمپ ها معمولا در دو طبقه، پمپ هاي پيستوني و پمپ هاي گريز از مركز مورد بررسي قرار مي گيرند. هر دو نوع كاربرد هاي ويژه ي مربوط به حوزه هاي خود را دارند. پمپ هاي پيستوني حجم ثابتي از مايع يا دوغاب را براي هر ضربه يا چرخش، مستقل از فشار تخليه يا ارتفاع مكش، تحويل مي دهند، در حالي كه پمپ هاي گريز از مركز حجمي از مايع را كه به فشار تخليه بستگي داشته باشد، پمپاژ مي كنند. در كل، پمپ هاي پيستوني در جايي كه فشار هاي خيلي زياد احتياج باشند و پمپ هاي گريز از مركز در مواقع نياز به فشارهاي كم و دبي هاي زياد، استفاده مي شوند.

تعدادي از پمپ هاي پيستوني موجود است، ولي ممكن است در دو گروه بررسي شوند “پمپ هاي دوار” كه كاربرد آن ها به مايعات (شامل مايعات با گرانروي نسبتاَ زياد) محدود مي شود و براي جامدات سايا نمي توانند استفاده شوند. انواع مختلفي شامل پمپ دنده اي و پمپ مارپيچي قابل دسترس هستند. يكي از مزاياي پمپ هاي دوار توانايي تخليه ي باربي هاي ثابت است.

پمپ هاي رفت و برگشتي (تلمبه هاي پيستوني)

اين پمپ ها نيز در طبقه ي پمپ هاي پيستوني قرار دارند. اين نوع به وفور در پمپاژكردن دوغاب، جايي كه فشار بالايي احتياج باشد، مثل خطوط لوله ي دوغاب مسافت دور، يا پمپاژ كردن آب از معادن استفاده مي شوند. پمپ هاي فوق ممكن است در سه گروه مورد استفاده قرار گيرند: يك نوع پمپ پيستوني با عمل مستقيم كه در آن پيستون با دوغاب در تماس است؛ نوع دوم پمپ پيستوني با عمل غير مستقيم كه در آن پيستون بر روي يك مايع مياني كه فشار را از طريق يك ديافراگم (براي از بين بردن فرسودگي پيستون و گلويي) به دوغاب منتقل كرده كار مي كند؛ ديگري پمپ ديافراگمي كه در آن ديافراگم به طور مكانيكي يا هوايي براي به وجود آوردن جابجايي مثبت، فعال مي گردد.

در تمام پمپ هاي رفت و برگشتي، جريان متناوب است. همه آن ها به سوپاپ هاي غير برگشتي كه در دوغاب عمل مي كنند، احتياج دارند و همچنين به مقدار قابل ملاحظه اي نياز به تعمير و نگهداري وسايل خواهند داشت. پمپ هاي گريز از مركز، به طور خيلي وسيعي در صنايع معدني استفاده مي شوند و در دامنه وسيعي از ابعاد، از بسيار كوچك تا 1000 m³/sec موجود هستند، در كل پمپ هاي گريز از مركز در مقايسه با پمپ هاي پيستوني بازدهي كم تري دارند. به هر حال، كار با آن ها خيلي ساده است، به سوپاپ احتياج ندارند و هزينه هاي سرمايه گذاري و تعمير و نگهداري آن ها كم است.

پمپ گريز از مركز

پمپ گريز از مركز يك پره (پروانه پمپ) و يك لوله محافظ درست شده است. تعداد زيادي از انواع طراحي هاي پروانه پمپ موجود است. پره هاي با قطر بزرگ براي دوغاب ها به منظور كاهش سرعت و به حداقل رساندن فرسودگي، استفاده مي شوند، عبور جريان از درون پروانه و بين پروانه و پوشش حلزوني، بايد براي عبور بزرگترين ذره و همچنين براي جلوگيري از سرعت هاي اضافي دروني (كه باعث فرسودگي سريع مي شود) به اندازه كافي بالا باشد. وقتي كه براي دوغاب به كار برده شوند، آستر بندي هر دو پروانه و پوشش كاري رايج محسوب مي گردد، كه شركت برسام پليمر استر (لاينينگ پلي يورتان) و ساخت پروانه پمپ با روكش پلي يورتان را با بيش از ده سال سابقه كاري انجام مي دهد.

به سازي مطلوب مواد مقاوم در برابر سايش به طراحي كل تريبو سيستم شامل نيازهاي مكانيكي، شيميايي و حرارتي محيط كاركرد متكي است. بهسازي بيشتر مواد بر اساس دانش در مورد سايش و مكانيسم هاي تخريب است، به اين ترتيب پارامترهاي مواد مانند تركيب و ريزساختار از اهميت حياتي برخوردار هستند. در اينجا الاستومرهاي مقاوم در برابر سايش (رزين هاي پلي يورتاني) كه براي استفاده در معادن و صنايع فرآوري مواد معدني توليد يا سازگار شده اند، بررسي ميشوند. عملكرد فلزات و الاستومرها در محيط هايي با سايش بالا مقايسه مي شود. مشخصات محصول (سختي، مقاومت در برابر كشش، مقاومت DIN يا ASTM در برابر سايش) تا عملكرد سايشي آنها مورد بحث قرار گرفته است.

الاستومر هاي مقاوم به سايش در صنايع معدني

غربالگري مطلوب يكي از كاربرد هاي معمول مش هاي فلزي (فولاد ضدزنگ) مي باشد. در اين حالت بهره وري بالاست اما عمر سايشي كم پانل ها كابوسي واقعي است. تعويض مكرر قطعات به قدري زياد است كه از نظر اقتصادي هم به صرفه نمي باشد، چراكه موجب خاموش شدن تجهيزات و توقف فرآيند مي شود. با نگاهي كوتاه به طبيعت متوجه مي شويم كه به طور كلي، طبيعت از مواد انعطاف پذير براي لولاها، پمپ ها، لوله ها و ساير سطوح سايشي استفاده مي كند، درحالي كه بشر مواد سفت مانند فلزات را كه شكل خود را تحت فشار نگه دارند ترجيح مي دهد.

از آنجا كه وزن و شرايط اقتصادي مواد، نقش هاي فزآيندهاي در توسعه تريبو سيستم دارند، بسيار مهم است افزايش استفاده از الاستومرها را براي شرايط سايشي در صنايع معدني و فرآوري مواد معدني در نظر بگيريم. مهندسين مواد پنجره دمايي عملياتي اي كه مواد در آن به عنوان متريال مقاوم در برابر سايش استفاده مي شوند را تعريف كرده اند. بر خلاف آلياژهاي سخت، الاستومرهاي انعطافپذير مي توانند با افزايش سختي، مقاومت در برابر سايش را دارا باشند. اين رفتار را ميتوان در كلاس مواد پليمري مانند پلي يورتان ها يافت.

براي رزين پلييورتان بازهي دمايي عملياتي 25- الي 80+ درجه سانتيگراد مي باشد. بنابراين، مهندسين نمي توانند با ديد ساده ي “سخت تر بهتر است” كار كنند و بايد دركي از شيمي، نيروها و درجه حرارت تريبو سيستم و همچنين خصوصيات مواد داشته باشند. تاكنون، قطعات فلزي در صنايع معدني شايع تر هستند. با اين وجود، نيازي به جايگزيني تجهيزاتي كه براي صفحات فلزي طراحي شده اند براي استفاده از ويژگي هاي مواد انعطاف پذير تازه توسعه يافته نيست.

به عنوان مثال

اين مواد براي ترومل ها و مش هاي سرندهاي ويبر هاي در ابتدا به صورت پوشش روي يك قطعه فلزي موجود بدون تغيير در سيستم يا طراحي قطعات معرفي شدند. شكل 1 چگونگي تاثير زاويه خوراك ماده ساينده بر ميزان سايش مواد مختلف تحت بار كم را نشان مي– دهد.

براي فولاد ممكن است از زاويه برخورد 80 درجه استفاده شود. جايگزيني فولاد با لاستيك يا پوشاندن فولاد با لاستيك باعث كاهش سرعت سايش در 80 درجه مي شود. با اين حال، تغيير زاويه به 08 يا 08 درجه سانتيگراد براي لاستيك، ميزان سايش را حتي بيشتر كاهش ميدهد.

شكل 1_ ميزان سايش به عنوان از دست دادن جرم در هر جسم فرساينده تعريف مي شود.

در الاستومر هاي پلي يورتاني نيز تفاوت هايي وجود دارد، به صورتي كه رزين هاي پلي يورتاني بر پايه پلي استرخواص بسيار خوبي از نظر استحكام كششي و سايش دارند اما خواص ديناميكي وخواص سايشي آن ها در دماهاي پايين نسبت به پلياترها كمتر است. همچنين پلي استرها مقاومت هيدروليز بسيار كمي دارند و استفاده از آن ها در قطعاتي در تماس با محيط آبي و اسيدي توصيه نمي شود.

از تست آزمايشگاهي تا عملكرد واقعي

چندين نويسنده نشان داده اند كه از طريق بررسي و آزمايش نمي توان مقاومت فرسايش مواد پليمري را بر اساس پارامترهاي ماده از ورق هاي داده ي مشخصات محصول، به طور دقيق پيشبيني كرد. در بحث در مورد سايش فلزي، پوهل و ال روبايي اشاره كردند كه مقاومت در برابر سايش يك ويژگي ذاتي نيست. بنابر اين، يك آزمايش يا استاندارد آزمايشگاهي وجود ندارد كه مقاومت در برابر سايش را اندازه گيري كند. شرايط بارگذاري در تجهيز بايد به طور مناسب توسط يك آزمايش آزمايشگاهي شبيه سازي شود تا عمر و سايش يك جز تخمين زده شود.

شكل 2 به صورت شماتيك تغيير ميزان سايش را در 30 درجه سانتي گراد براي يك قطعه پلي يورتان قبل و بعد از عمليات حرارتي با استفاده از ويژگي هاي ريز ساختاري حاصل از پراكندگي اشعه ايكس نشان مي دهد.

شكل 2

( a ) تغيير در ميزان سايش در زاويه بروز 30 درجه براي يك پلي اورتان در شرايط بازيافتي و حرارتي (b) تصوير شماتيك ريز ساختار پلي اورتان در حالت هاي قبل از عمليات حرارتي (درجه d=140) و عمليات حرارتي (240 درجه=d) ميانگين فاصله بين دامنه با علامت “d” از طريق پراكندگي اشعه ايكس اندازه گيري مي شود.

از ديدگاه تحقيقاتي بر روي فلزات، تغيير سايش با به سازي ريزساختار ها از طريق عمليات حرارتي ساده لوحانه است، اما در زمينه الاستومر هاي مقاوم به سايش به نظر مي رسد خاصيتي جز سختي باعث نگراني محققان نمي گردد. درحالي كه تركيب شيميايي، شرايط توليد، عمليات حرارتي (پس از پخت)، پيري، حملات شيميايي و خستگي مي توانند به طور قابل توجهي بر عملكرد سايش مشاهده شده تأثير بگذارد.

پيشرفت هاي اخير

در زمينه عملكرد سايش الاستومر هاي مقاوم به سايش، پيشرفت هاي اخير در متناسب سازي ريز ساختار الاستومرها و تمركز بر تعيين مكانيسمهاي سايش واقعي در عمل و آزمايش– هاي آزمايشگاهي بوده است. در چندسال گذشته، محققان دانشگاهي از روش استفاده از سختي الاستومر هاي مقاوم به سايش به عنوان تنها موثر بر طيف خواص مكانيكي آن فاصله گرفتهاند.

تقريباً در همه مواردي كه عملكرد ظاهراً غيرطبيعي خوبي ديده شدهاست، به دلايل ريزساختاري مربوط ميباشد. در الاستومرهاي پلي– يورتان، اين مورفولوژي توزيع شده دو فاز است كه در آن بخشهاي سخت غني از دي ايزوسيانات به عنوان سايتهاي اتصال عرضي در يك ماتريس پلياتر يا پلي– استر نرم و انعطاف پذير عمل ميكند كه عملكرد سايش را در هر يك از تركيبات فراتر ميبرد كه همين موجب ميشود سايش با تغييرات مورفولوژي از طريق بازپخت مواد در شرايط مناسب بهبود يابد. مشخص شده كه با افزايش سطح جداسازي فاز، خاصيت سايش بهبود مييابد. شكل 5 b نمايشي شماتيك از تغييراتي است كه در الاستومر پلييورتان هنگام بازپخت در دماي كمي زير دماي جداسازي ميكروفاژ رخ ميدهد را نشان مي دهد.

روند بازپخت منجر به خالص تر شدن مراحل سخت و نرم و افزايش ميزان اتصال عرضي (تبلور) در حوزه هاي سخت مي شود. پيشرفت هاي چشمگير ديگر در زمينه توسعه الاستومرها براي صنايع معدني بدر زمينه ي كاهش هزينه توليد است كه منجر به افزايش اتوماسيون فرآيند هاي ريخته گري/ قالب ريزي و كاهش هدر رفتن مواد مي شود.

پيشرفت مهم ديگر

درك عملكرد سايش الاستومر در شناخت مكانيسم هاي بوجود آورنده ي سايش بوده است. محققاني مانند هاچينگ و همكارانش، آرنولد و وود و همكارانش مكانيزم هاي الاستومر هاي مقاوم به سايش را در آزمايش هاي فرسايشي ( و ساير موارد) بررسي كرده و مكانيزم هاي آسيب واقعي را تعيين كرده اند.

فعل و انفعالات بين خوراك فرساينده و سطح به دليل شكنندگي نسبي الاستومر و خستگي ناشي از برخوردهاي مكرر، پيچيده است. نكات جالبي كه به تازگي آشكار شده است، طيف گسترده اي از مكانيسم هاي آسيب است كه تمامي اتفاق ميافتند. آينده الاستومرهاي مورد استفاده در صنايع معدني بسيار درخشان است، خصوصاً اگر شركت هاي معدني و بخش هاي خريد و نگهداري آن ها بتوانند به استفاده صحيح از الاستومرها، يعني درك بازه عملياتي براي افزايش در طول عمر خدمات آموزش ببينند.

تحولات احتمالي آينده

در اين مواد شامل الاستومرهاي خود تقويت شده است مانند استفاده از افزودني هاي لغزنده براي كنترل خصوصيات اصطكاكي الاستومرها، استفاده از مواد جديدتر مانند فلورواستومرها، از همه مهم تر كنترل ريز ساختي الاستومرها براي توليد به طوري كه سايش را به حداقل برساند.

همچنين اگر توليدكنندگان الاستومر ها بتوانند با كاربران نهايي در صنعت معدن (هم شركت معدن و هم پيمانكاران) همكاري نزديكتر داشته باشند تا ارزيابي دقيقي از شرايط واقعي موجود در محل معدن / ماده معدني به دست آورند، بسيار مفيد مي باشد. از نظر ما، بسياري از موارد ناموفق الاستومر هاي مقاوم به سايش در صنعت معدن ناشي از عدم درك از ماهيت خصوصيات فيزيكي الاستومرها است. لازم به تأكيد است كه به علت متغيرهاي فرآيند، همه الاستومرها داراي يك پنجره عملياتي كوچك هستند كه در آن مي توانند عملكرد بهينه داشته باشند.

تغييرات اندك در مكانيسم هاي سايش، pH، وجود يون هاي فلزي خاص و افزايش دما و خستگي مي تواند منجر به شكست سريع و غير منتظره شود. يكي ديگر از راهكار هايي كه به تازگي توسط شركت هاي بزرگ انجام مي شود استفاده از سيستم منحصر به فرد اتصال بدون پين T-Lock هاست كه اين هزينه هاي كلي عمر كار دستگاه را از طريق كم كردن نياز به قطعات يدكي افزايش مي دهد. همچنين باعث كاهش زمان تعمير و نگهداري محصولات مي گردد. نحوه ي اتصال پانل ها را ميتوان به اين صورت نشان داد:

پيشنهاد براي مطاله: كاربردهاي پلي يورتان در صنعت

يكي ديگر از بزرگترين مشكلات موجود در سرندهاي ترومل، ميزان سايش زياد به علت سرعت خارجي بالاي خود تجهيز ترومل مي باشد كه با بزرگتر شدن سايز ترومل ها اين مشكل روز به روز بيشتر هم مي شود، چراكه با 2 برابر شدن سرعت مواد روي پانل ها، ميزان سايش 5 برابر مي شود. كاهش عمر مفيد مش ها به اين دلايل چالش هايي بوجود مي آورد، با اين وجود ما راه حل هايي براي اين موارد نيز داريم.

نتايج

در اين بررسي استفاده از عمليات حرارتي و شيمي براي تغيير ريز ساختار و الاستومر هاي مقاوم به سايش پلي يورتاني مورد بحث قرار گرفته است. ما بر روي كلاس جديد مواد با مبناي پليمري متمركز شده ايم تا مواردي را كه ممكن است عملكرد بهتر و مزيت اقتصادي به ارمغان آورند را با توجه به ملاحظات طراحي تجهيزات نشان دهيم. بهبود بيشتر در عملكرد مواد ممكن است از طريق بررسي و شبيه سازي رويكرد طبيعت به طراحي تريبوسيستم حاصل شود.

اين توضيحات اين نويد را به ما مي دهد كه فرصت هايي براي طراحي هاي ساخته شده توسط بشر با استفاده از مواد انعطاف پذير و راهكارهاي تعمير/ جايگزيني پايدار براي اجزاي فرسوده وجود دارد. به عنوان مثال، در طبيعت با وجود فرسودگي ناخن ها و دندان ها به رشد خود ادامه مي دهند. دندان هاي روي لايروبي را تصور كنيد كه مي توانند اين كار را انجام دهند. پوست براي ايجاد محافظت در مناطق داراي سايش زياد، پينه ايجاد مي كند. چالش آينده مواد سايشي، توسعه استراتژي هاي به حداقل رساندن انرژي و پايدار براي سيستم هاي تريبوسيستمي و رساندن زمان كاركرد بدون توقف تجهيزاتي مانند ترومل به 12 الي 14 هفته است.

ايمپلر يا پروانه پمپ نقطه مشتركي در پمپ هاي اسلاري هستند كه در سايز ها و انواع مختلف و نيز قابل استفاده براي پمپاژ آب و مواد چسبناك و …با فشار بالا و طول عمر چند برابر نسبت به نمونه هاي مشابه مي باشند.

در حقيقت يك روتور است كه براي افزايش فشار و جريان يك سيال استفاده مي شود و همچنين براي بالابردن فشار سيال به كار مي رود.

اينها يك بخش اساسي در عملكرد بسياري از ماشين آلات بزرگ و كوچك هستند. آنها را مي توان در انواع مختلفي از پمپ ها، كمپروسورهاي گريز از مركز، توربين هاي بادي، جت اسكي و حتي ماشين هاي لباس شويي پيدا مي شود.

پروانه پمپ آسيب پذيرترين قطعه در معرض سايش پمپ ها مي باشد، از اين رو مجموعه برسام پليمر اقدام به توليد انواع ايمپلرهايي (پروانه پمپ هايي) از جنس بسيار مقاوم پلي يورتاني نموده است تا بسياري از مشكلات صنعت گران حل شود.

آنها موثرترين بخش بر كارايي پمپاژ پمپ هايي هستند كه پوشش پلي يورتاني پروانه ها مشكلات سايش در پمپ ها را برطرف ميكند و هزينه تعميرات و نيز مصرف برق را به شكل بسيار قابل توجهي كاهش مي دهد.

فلش مموري وسيله­اي است كه به عنوان يك حافظه كمكي مورد استفاده قرار گرفته و براي ذخيره­سازي و انتقال اطلاعات (متن، عكس، فيلم، صدا و …) از آن استفاده مي­شود. اين وسيله به پورت يو اس پي كامپيوتر يا لپ­تاپ متصل شده و اطلاعات بر روي آن يا از آن بارگيري مي­شود. تا از قبل ظهور اين وسايل از سي دي و دي وي دي به عنوان حافظه خارجي براي ذخيره­سازي استفاده مي­شد اما اين حافظه­ها تنها يك بار قابليت نوشتن بر روي خود را داشتند از طرفي ظرفيت حافظه چنداني نداشته و بسيار حساس بودند، به صورتي كه بعد از چندين بار استفاده عملاً كارايي آنها كاهش پيدا مي­كرد. با ظهور فلش مموري تمام اين نواقص برطرف شد. اين وسيله اولين بار توسط دكتر ماسوكا كه يكي از محققان شركت توشيبا بود، ساخته و توسعه داده شد و انقلابي در صنعت حافظه­هاي خارجي ايجاد كرد.

اندازه ظرفيت حافظه اين وسايل مي­تواند از ۴ گيگابايت تا ۲ ترابايت باشد كه به صورت ۴ گيگ، ۸ گيگ، ۱۶ گيگ، ۳۲ گيگ، ۶۴ گيگ و … عرضه مي­شوند. معمولاً خريداران عمده ظرفيتي بين ۸ تا ۱۲۸ گيگ آنرا انتخاب مي­كنند كه در فروشگاه آنلاين آيتين شما مي­توانيد انواع فلش مموري با ظرفيت­هاي ۸، ۱۶، ۳۲، ۶۴ و ۱۲۸ از برند كوئين را با قيمتي مناسب انتخاب و خريداري كنيد.

مزاياي فلش مموري

اين وسيله نسبت به وسايل قديمي­تر مثل سي­دي و دي وي دي كه اكنون كمتر مورد استفاده قرار مي­گيرند، داراي مزيت­هاي زير است:

۱) اندازه آن به مراتب كوچكتر بوده و براحتي قابل حمل است.

۲) حجم فيزيكي آن كوچك بوده و وزن كمي دارند.

۲) سرعت ذخيره­سازي و يا انتقال اطلاعات بالاتري دارد.

۴) به تعداد دفعات زيادي مي­توان اطلاعات را بر روي آن نوشت و سپس پاك كرد.

۵) نسبت به حافظه­هاي قديمي­تر مثل سي دي و دي وي دي عمر بسيار بيشتري دارد.

شما مي­توانيد در فروشگاه آي تي تراشه هوشمند بسته به نظر و سليقه خود انواع فلش مموري را با اندازه­ها و شكل­هاي گوناگون انتخاب و تهيه كنيد. برند كوئين تك تمام سليقه­هاي موجود را مدنظر قرار داده و انواع مدل­هاي اين وسيله را طراحي و توليد كرده است. براي نمونه مدل هاي زير را ملاحظه كنيد.

مدل لينك با ظرفيت ۱۶ گيگا بايت و پورت USB 2.0

مدل Rapid با ظرفيت ۶۴ گيگا بايت و پورت USB 3.0

انواع فلش مموري

اين وسايل را مي­توان از نظر رابط سخت­افزاري كه دارند به نوع USB 2.0، USB3.0 و USB 3.1 تقسيم­بندي كرد كه در اين بين سرعت انتقال داده براي نوع ۳٫۱ از همه بيشتر است. براي نوع ۲ سرعت برابر با ۴۸۰ مگابيت بر ثانيه، براي نوع ۳ سرعت تا ۵ گيگابايت بر ثانيه و براي نوع ۳٫۱ سرعت تا ۱۰ گيگابايت بر ثانيه مي­باشد. بايد دقت كرد كه USB 3.0 قابليت كار بر روي پورت USB 2.0 را دارد اما سرعت انتقال آن به اندازه سرعت USB 2.0 پايين مي­آيد. همچنين USB 3.1 نيز بر روي پورت USB 3.0 مي­تواند استفاده شود اما سرعت انتقال داده آن به سرعت USB 3.0 محدود مي­شود. فروشگاه آيتين انواع فلش مموري از نوع USB 2.0 و USB 3.0 را عرضه مي­كند كه براي تمام كامپيوترها و لپ­تاپ­ها مناسب مي­باشد.

فلش مموري داراي اندازه كوچك و در اصطلاح جيبي است كه براحتي قابل حمل و نقل و جابجايي مي­باشد و جنس بدنه آن مي­تواند از فلز، پلاستيك و يا سيليكون ساخته شده باشد كه در اين بين سيليكون داراي مقاومت بيشتري است. در ادامه دو مدل فلزي و سيليكوني ارائه توسط شده شركت آيتين نشان داده شده است.

مدل Race با ظرفيت ۱۲۸ گيگابايت و بدنه فلزي

مدل Soft با ظرفيت ۳۲ گيگابايت و بدنه سيليكوني

قابليت­هاي فلش مموري

فلش مموري به عنوان يك حافظه سريع و انعطاف­پذير داراي ويژگي­هاي زير است:

۱) امكان فرمت و پاك­كردن كل حافظه: براي پاك­كردن اطلاعات از روي فلش، مي­توان داده­هاي موردنظر را انتخاب و از گزينه Delete براي حذف آنها استفاده كرد. اما گاهي پيش مي­آيد كه فلش ويروسي شده و حتي با وجود بررسي آنتي ويروس، ويروس موردنظر بر روي فلش باقي مانده و از بين نمي­رود. در اين حالت استفاده از گزينه فرمت مي­تواند مشكل را برطرف كند.

۲) قابليت رمزگذاري: اين ويژگي را مي­توان براي حفاظت و جلوگيري از دسترسي افراد به اطلاعات محرمانه كه بر روي فلش قرار دارد، استفاده كرد. براي ايجاد رمز بر روي وسيله مي­توان از نرم­افزارهايي كه به همين منظور طراحي شده­اند، استفاده كرد و بخشي يا تمام اطلاعات حافظه را از دسترس خارج كرد.

۳) راه­اندازي سيستم عامل: براي نصب سيستم عامل مثل ويندوز مي­توان اطلاعات لازم براي بوت­كردن سيستم را بر روي فلش قرار داد و هر زمان كه لازم باشد از آن استفاده كرد. مزيت اين روش در سرعت بالاتر خواندن اطلاعات نسبت به سي دي و دي وي دي مي­باشد.

محصولات فلش مموري سايت فروشگاهي آيتين

شركت آيتين با سابقه چند ساله در زمينه فروش انواع وسايل اكسسوري شامل شارژر، هندزفري، هدفون و همچنين وسايل ذخيره­سازي داده چون هارد، پاوربانك، كارت حافظه و فلش مموري، محصولات خود را با بهترين كيفيت و مناسب­ترين قيمت در اختيار مشتريان خود قرار مي­دهد. محصولات فلش مموري اين شركت داراي طول عمر بالايي بوده و در برابر ضربه، نفوذ آب، اشعه ايكس و تغييرات دما مقاوم مي­باشند.

يكي از عوامل مهم در خريد، گارانتي فلش مموري است كه تمام محصولات فلش مموري شركت آيتين داراي گارانتي مادام العمر هستند و در هنگام خريد، برگه مربوط به گارانتي آي تي امضاء و به مشتري تحويل داده مي­شود.

مدلهاي موردنظر ارائه شده توسط شركت آيتين چون Soft، Noble، Soft، Root و … در چند مدل ظرفيت حافظه و همچنين طرح و رنگ عرضه مي­شوند كه بسته به سليقه و نياز خود مي­توانيد هر يك را تهيه و خريداري كنيد.

منبع